黑色金屬壓鑄的困難在于它的熔點比有色金屬高得多，因此壓鑄模和壓射系統(tǒng)的工作條件惡劣，一般壓鑄模壽命很短，影響了在壓鑄領域的應用。

    近年來，由于模具材料的發(fā)展，黑色金屬壓鑄進展較快，目前已能壓鑄灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼和合金鋼等，壓鑄件的重量可做到幾十克到幾千克。
    黑色金屬鑄件力學性能比砂型鑄件好，尺寸精度可達到IT12～IT14級，表面粗糙度達Ra0.8～6.3。國外的黑色金屬壓鑄模多使用鉭、鋯、鉬合金（TZM合金），壽命可達一萬到二萬次以上。國內(nèi)多用3W23Cr4MoV或3Cr2W8V做成型零件材料，壽命在5000次以上。
    黑色金屬壓鑄在壓鑄機選用、模具結(jié)構及壓鑄工藝參數(shù)等方面與有色金屬壓鑄基本相同，不同之處在于：（1）（2）模具預熱溫度為200℃～250℃，連續(xù)生產(chǎn)保持溫度為250℃～300℃。為了減輕壓鑄模受熱程度，減少合金的凝固收縮，應盡可能采用較低的1550℃～1560℃。若采用鉬合金可適當提高模具溫度。
澆注溫度。常用黑色金屬的澆注溫度為：鑄鐵1300℃～1350℃，中碳鋼1440℃～1460℃，合金鋼（3）（4）（5）黑色金屬壓鑄一般應采用較高的比壓和較低的充填速度，同時為了防止黑色金屬壓鑄用涂料應選用水基涂料，并要加熱噴涂，防止模具因噴涂黑色金屬壓鑄模的澆注系統(tǒng)要能使金屬液較平穩(wěn)地進入模具型腔，內(nèi)澆壓鑄模長時間過熱，要求保壓和出模的時間盡量短。料而過快降溫?？谝葔鸿T有色金屬時的寬、厚。一般內(nèi)澆口厚度為3～5mm，寬度約為零件設置澆口邊長的70%。圓形鑄件大多采用環(huán)形澆口。黑色金屬壓鑄工藝雖然取得了一些進展，但在壓鑄模材料及熱處理、壓鑄模結(jié)構、壓鑄機及壓鑄工藝參數(shù)等方面還有待進一步研究和發(fā)展。